Корзина
Нет отзывов, добавить
Комплекты с ручной загрузкой для производства полистиролбетона
Контакты
ООО «Строительные Технологии Сибири»
+7383203-28-12
Артем Кистин
РоссияНовосибирская областьНовосибирскул.Жуковского, 102, офис 408630001
Карта

Комплекты с ручной загрузкой для производства полистиролбетона

Комплекты с ручной загрузкой для производства полистиролбетона
  • В наличии
  • Оптом и в розницу

Оптовые и розничные цены уточняйте

Комплекты с ручной загрузкой для производства полистиролбетона
Оптовые и розничные цены уточняйте
В наличииКомплекты с ручной загрузкой для производства полистиролбетона
+7383203-28-12
+7383203-28-12
  • Адрес и контакты

Комплект оборудования производительностью 20 м3/смену

Компания Строительные Технологии Сибири производит и поставляет комплекты оборудования с ручной загрузкой сырьевых материалов для производства изделий из полистиролбетона. В состав комплекта входят:

  •  Предвспениватель ПНД-500 (в комплекте с парогенератором);
  • Аппарат сушки ПВГ-гранул;
  • Бункера вылеживания;
  • Бункер промежуточный для вторичного вспенивания; 
  • Система пневмотранспорта;
  • Объемный дозатор ПВГ;
  • Смеситель полистиролбетона со встроенным героторным насосом;
  • Резательный комплекс РК-3;
  • Формы ФМ-0,84 м3, ФМ-1,47 м3 для резательного комплекса РК-3.  

 

Предвспениватель ПНД-500.

Предвспениватель предназначен для вспенивания полистирола.  Для снабжения предвспенивателя паром, используется парогенератор ПГЭС-50, либо другой источник, обеспечивающий подачу пара требуемых параметров. Первичное вспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере предвспенивателя. Производительность предвспенивателя и соответственно плотность вспененного полистирола зависит от скорости (интенсивности) подачи сырья из приемного бункера в приемную воронку шнекового питателя.

 

 

Аппарат сушки ПВГ-гранул.

 

Установка предназначена для просушивания и насыщения кислородом предварительно вспененных гранул перед отправкой в бункер вылеживания. Конструктивно сушильная установка состоит из корпуса, электрокалориферной установки для подогрева воздуха и радиального вентилятора низкого давления для транспортировки гранул в бункер вылеживания. Корпус сушильной установки имеет поворотные заслонки для регулировки направления потока нагретого воздуха.  

В камеру тепловой обработки непрерывно подаётся воздух подогретый до +40-50ºС. Предварительно вспененные гранулы попадают через загрузочный люк корпуса сушильной установки внутрь, где подвергаются воздействию воздушно-тепловой обработки, что приводит к стабилизации внутреннего давления и упрочнения наружных стенок гранул.

Затем гранулы попадают внутрь всасывающего вентилятора, откуда при помощи воздушного потока транспортируются в систему пневмотранспорта.

 

Бункера вылеживания и промежуточный бункер для вторичного вспенивания.  

 

Бункера вылеживания и промежуточный бункер представляют собой металлический каркас с закреплённым внутри него мешком из воздухопроницаемой ткани. Бункера вылеживания предназначены для высушивания и стабилизации давления в гранулах полистирола после процесса вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул. Бункера вылеживания соединяются между собой и с технологическими участками системой пневмотранспорта. Необходимое количество бункеров вылеживания и их суммарный объем определяются требуемым объёмом производства. Габаритные размеры и объем бункеров могут быть различными, в зависимости от характеристик производственного помещения и объема производства. Для контроля уровня гранул полистирола в бункере вылеживания возможна установка датчиков, либо смотрового окна для визуального контроля. Промежуточный бункер предназначен для подачи на вторичное вспенивание полистирольных гранул после первичного вспенивания и вылеживания.

 

Система пневмотранспорта.  

Пневмотранспорт представляет собой систему, состоящую из воздуховодов, радиальных вентиляторов низкого давления и поворотных заслонок с ручным, либо пневматическим приводом. Управление работой системы пневмотранспорта осуществляется с отдельного блока управления. Система пневмотранспорта предназначена для транспортирования вспененных гранул полистирола объемной плотностью от 6 до 50 кг/м³ посредством воздушного потока между бункерами вылеживания и технологическими участками производства. Воздуховод системы изготавливается из оцинкованной стали и может быть любой конфигурации в зависимости от размеров и формы производственного помещения. Конструкция поворотных заслонок представляет собой цилиндрический барабан из тонкой листовой стали с двумя фланцами по торцам для присоединения. На корпусе в осях закреплена поворотная лопатка. Количество и мощность вентиляторов зависит от протяженности воздуховодов и производительности системы.  

Система пневмотранспорта отличается простотой и надежностью, конструкция системы не допускает деформации гранул полистирола при транспортировании.

 

 

Объемный дозатор ПВГ.  

 

Дозатор представляет собой бункер, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом. Вспененный полистирол подается в бункер вентилятором пневмотранспорта через горловину, расположенную в верхней крышке. После заполнения бункера заданным объемом гранул, подача автоматически прекращается. Разгрузка бункера производится через затвор, который открывается и закрывается с помощью пневмопривода.

 

Смеситель полистиролбетона со встроенным героторным насосом.  

 

Смесители представлены установками серии «РС-1000». Данные установки предназначены для приготовления и транспортировки полистиролбетонной и пенобетонной смеси различной плотности к месту укладки. Установка состоит из следующих легко обслуживаемых основных узлов, смонтированных на одной раме:

  • смесителя объемом 1000 литров;  
  • героторного насоса;  
  • пульта управления;  
  • мотор-редуктора (Италия)  

Перемешивающий механизм установки состоит из двух разнонаправленных шнеков, что обеспечивает качественное перемешивание компонентов смеси.  

Подача смеси к месту укладки осуществляется с помощью героторного насоса. Смесь можно подавать на расстояние до 100* метров по горизонтали и до 20* метров по вертикали.

 

Примечание:

* Дальность подачи определена при наличии двух колен под углом 90° и подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.
   При изменении подвижности раствора, соответственно меняются производительность насоса и дальность подачи.


 

Резательный комплекс РК-3.

Резательный комплекс «РК-3» является универсальным и предназначен для вертикальной распиловки массива пенобетона, полистиролбетона или газобетона на блоки заданных размеров.  Резательная технология позволяет уйти от использования большого количества дорогостоящих кассетных форм, добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности. Применение резательного комплекса позволяет исключить большое количество ручных операций, увеличить производительность труда, сократить штат рабочих (комплекс обслуживает 1 человек). Резательная технология обеспечивает изготовление блоков с точностью  ±1 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов, что позволяет выполнять кладку с использованием специальных клеев и существенно повышает теплоэффективность наружных стен.

Резательный комплекс состоит из приемного стола для укладки массива и вертикального ленточнопильного станка, который делит массив на блоки заданных размеров

 
 

Формы ФМ-0,84 м3, ФМ-1,47 м3.

Для заливки и формования массивов используются формы ФМ-0,84 м3 и ФМ-1,47 м3. Размер массива для распиловки - 1198*598*295 мм (либо другие размеры). Блоки, получаемые при распиловке массива, имеют неизменные длину и высоту, а толщина блока задается оператором.


 

 

Принцип работы комплекта оборудования: В смесительную установку загружается вода и хим. добавки. После этого, в смеситель подается цемент. Раствор перемешивается в течение 1-2 минут. Далее, из объемного дозатора, в смеситель загружается вспененный полистирол. Смесь перемешивается в течение 3-5 минут. Оператор осуществляет визуальный контроль за объемом и однородностью смеси. Готовая полистиролбетонная смесь с помощью героторного насоса по резиновому растворопроводу равномерно разливается в формы. Перед заливкой смеси, формы смазываются антиадгезионными составами.  После заливки,  формы с массивами подвергают тепловой обработке. Процесс термообработки осуществляется согласно технологическому регламенту. Использование тепловой обработки позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с повышенными прочностными характеристиками.  Далее осуществляется распалубка форм. После распалубки, предназначенный для распиловки массив, специальным захватом при помощи тельфера или другого подъемного механизма, укладывается на приемный стол. Далее запускается привод ленточной пилы. Оператор перемещает ленточнопильный станок  и отпиливает от массива блок заданного размера, после этого станок возвращается в исходное положение. Готовые блоки с приемного стола снимаются,  укладываются на поддоны и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 % прочности и отпускной влажности не более 25 %. Температура хранения готовой продукции должна быть не менее +150С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.  

 

Преимущества:

Высокое качество перемешивания смеси. Смешивающий механизм состоит из двух разнонаправленных шнеков. Это позволяет добиться полного и качественного перемешивания полистиролбетонной смеси.  

Высокая рентабельность. Невысокая стоимость комплекта позволит организовать высокорентабельный бизнес с

Информация для заказа
  • Цена: Оптовые и розничные цены уточняйте
Отзывы о товаре